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　　机封典型性零件——电焊焊接波纹软管管道补偿器的制做

　　电焊焊接波纹软管管道补偿器是将一定总宽的金属冲压模具成波浪纹密封圈型波形板，随后将2个波形板的内圆上电焊焊接成V形半成品加工。好几个半成品加工层叠电焊焊接外圆上。电焊焊接前后左右环座，组成标准的金属波纹管。加工工艺为：半波片落料成型→ 清扫→ 内缝电焊焊接→ 外缝焊→ 电焊焊接前后左右坐椅环→ 查验→ 热处理工艺→ 查验。不锈钢板波纹膨胀节 波纹管补偿器

　　1、 落料成型

　　半波片的落料和成型可一次进行。波形板的样子对波浪纹骨的特性有较大的危害。现阶段，有二种模貝。一种是金属型铸，另一种是聚氨酯橡胶冷冲压模。因为前模内孔为成型面，精密度标准高，制做难度系数大，且模貝工作量大，因而凸凹模貝的边隙改动艰难。后面一种构造简单，便于制做。在冲压操作过程中，凸凹模貝中间的织构较小，一般不容易刮伤半波片。不锈钢板波纹膨胀节 波纹管补偿器

　　2、 清理

　　波形板的清洁是确保电焊焊接品质的主要标准之一，尤其是內外焊接的清理。半波片用清洁剂清理，酸洗钝化、中合，用自来水冲洗、干躁，随后用甲苯泡浸、擦洗。不锈钢板波纹膨胀节 波纹管补偿器

　　3、 电焊焊接

　　金属波纹管的电焊焊接归入细致电焊焊接，诊室应该有完好无损的空和协空气净化系统软件，确保控温、控湿、洁净。

　　金属波纹管的电焊焊接不应用焊丝，只是在可以控制氛围中开展电弧焊接（工作汽体为AR，维护保养汽体为AR N2），以防止在电焊焊接方向组成焊疤，危害金属波纹管原材料的原有特点。为了更好地在融化全过程中不产生表层地应力，电焊焊接部位应电焊焊接成半圆形圆球。单面波形板的电焊焊接薄厚一般为波形板薄厚的2.2-3倍。两层半波片薄厚为半波片薄厚的4-5倍。波距匀称，电焊焊接菌类形对称性。微束低温等离子电焊焊接运用于点焊操作过程中。这类悍机在中国已经定形并大批量生产，如lh-16微束低温等离子氩弧焊机。不锈钢板波纹膨胀节 波纹管补偿器

　　用以电焊焊接半波片內外圆上的工装夹具构造分离如图所示9-28和图9-29所显示。应用隔环的用意之一是防止电焊焊接操作过程中产生的热量传递到波形板的其它构件。电焊焊接效率为1-1.2m/mim。

　　4、 品质检查

　　在金属软管的制作过程中，质量管理十分严格。比如，金属波纹管板应开展金相分析检查，以查验晶体的尺寸和分布及其板的强度；还解决重要点焊和热危害范围开展光学显微镜查验。掌握电焊焊接菌类的电焊焊接深层、样子和对称，所有 焊接应开展密封性查验。氦质谱检漏仪一般用以测漏。真空泵泄露率：1*10-10ml/s。除此之外，应精确精确测量金属波纹管的延展性、澎涨和减少特点、力懈怠和落后。

　　5、 金属波纹管的热处理工艺

　　电焊焊接波纹软管。原材料为am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al堆积硬底化不锈钢板。电焊焊接后，马氏体必须根据热调质处理变化为奥氏体，并在奥氏体中进行析出金属化合物和硬底化相，以获取高韧性、高塑性变形和妥协比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350金属波纹管为例子，其热脆化解决必须在真空热处理炉中850℃热处理，随后在-80℃超低温解决（冷媒为F12），以加上延展性和平稳限度。