现阶段市面有成百上千的高精密不锈钢板毛细血管件,例如,感应器、塑料吸管、针管这种全是现阶段最普遍的高精密不锈钢板毛细血管件。因为应用的标准规定,精度高,管材的品质标准也高,因而各领域的技术标准要高。在其中不锈钢板毛细血管筒体加工工艺也是有注重。一旦密封加工工艺疏忽大意,不但对不锈钢管材的相对密度有影响,更有可能危害到不锈钢管材特性。罡正给各位介紹一款较为常见的不锈钢板毛细血管筒体加工工艺。
具体做法分成下列五个流程:
1、不锈钢板毛细血管原材料,直徑1m-16mm,薄厚为0.5mm;
2、最先将不锈钢板毛细血管置放于相应的设备中开展固定不动及其高溫加温,最后让其变软;
3、将溶化后的不锈钢板毛细血管边缘再开展压挤形变,产生密闭的边缘;
4、再将密闭的边缘开展打磨抛光、抛圆处理工艺,而且开展试压查验,是不是漏汽工作压力在0.6Mpz,若无渗漏则在无心磨床上再开展通管切削,随后作最终的全检。
5、最后对不锈钢板毛细血管开展非密封性端头顶部缩管工艺流程,再作开展最终的打磨抛光,最终清理烘干处理就可以。
留意:为了更好地可以圆口表层光洁,变软后的边缘务必是 根据涂有高纯石墨和齿轮油的辊子开展压挤。
因而不锈钢板毛细血管筒体加工工艺,特性优,高效率好,不但密封实际效果佳,管材外观设计也美观大方,密闭性强,壁薄应用。被众多不锈钢管材制造厂商所钟爱。