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　　法兰盘制造中很容易产生下面难题

　　1、焊接缺点-不锈钢封头生产制造和生产加工中的一个广泛而明显的难题，不可以应用手工制作研磨抛光来填补它，由于会出现更显著的打磨抛光印痕，这将使焊接的表层法兰盘变黑。匀称性不但会影响到美观大方性，还会继续危害活套法兰的密闭特性，造成 法兰盘在具体应用中很容易遭受物质和运行情况的危害，并造成泄露。

　　2、钝化处理不足匀称-这也是在打磨抛光法兰盘时很容易造成的难题。一般状况下，法兰盘的打磨和打磨抛光方式 是手工研磨。历经手工制作打磨抛光和打磨抛光后，磷化处理是不可或缺的全过程，可是针对大规模的法兰盘磷化处理，难以到达匀称的磷化处理实际效果，而且非常容易使法兰盘表层不整平。更别说，手工制作打磨抛光和打磨也会提升施工时间和辅材的成本费。

　　3、刮痕难以除去-这也是在电焊操作过程中很容易发生凸台的状况。因为法兰盘电焊焊接操作过程中的电焊焊接溅出，电焊焊接刮痕等，会与此同时造成碳素钢碎渣和其它残渣，使全部法兰盘在磷化处理全过程中没法有效地消除附着在不锈钢板表层的碎渣。假如采用这类有缺陷的法兰盘，则在具备腐蚀物质的条件中会产生浸蚀，因而必须拆换法兰盘。

　　管路体系中主要的管道管件或零件应是法兰盘，法兰盘的品质不但危害法兰盘的联接，并且可以直接影响到全部管路的输送全过程，给公司提供很大的财产损失，因而，为了更好地更好的应用法兰盘，务必留意法兰盘制造中的难题。

　　如今大家早已了解了以上的法兰盘制造中很容易发生的情况和缘故，大家当然地知道如何解决以上难题。

　　解决方案：1.进行圆化挑选后，进到下一步，不一样的不锈钢板产品工件应依据对应的实际生产加工规定加入对应的生产流程。

　　2.弯折时，最先要按照设计图纸上的规格和304无缝管的薄厚明确用以弯折的槽和专用工具，以防产品工件和专用工具撞击时形变。针对同一产品工件，能够应用很多不一样种类的上模貝，下注塑模具的挑选也在于板才的薄厚！

　　3.电焊焊接时，为了更好地坚固电焊焊接，务必事先调节扭矩時间，维持時间，维护保养的时间和静放時间，并在要电焊焊接的产品上置放凸块，便于与凸块联接。插电前彼此之间电焊焊接。板匀称触碰，因而能够能够更好地维持每一个点的加温一致。此外，在电焊时，还可以借助制做优良的凸块明确对应的电焊焊接部位。

　　行吧，以上内容是对便于生产制造法兰盘的情况和解决办法的详细介绍。期待每一个人都能明白和了解生产制造的每一个流程，以能够更好地运用法兰盘。