丰镇市智阳金属制品有限公司

　　1，焊接方法鉴定

　　针对初次采用的钢材牌号，应依据钢材型号、板厚、焊接工艺及焊材等，按我国目前的标准开展加工工艺鉴定，以明确适宜的焊接方法。焊接方法鉴定选用焊缝试样及T形角焊缝试样，在其中焊缝试样做拉伸实验和横着弯折实验。

　　2，电焊工规定

　　针对从业电弧焊接、电弧焊及其气电仰焊的一般电焊工，一般 应按GB50236-1998开展考评；针对按“特种设备安全电焊焊接实际操作工作人员考核细则”考试通过并获得品质质量监督机构发放的不锈钢板材类型、等级和试样归类编号合格证书的电焊工，能够 从业大中型不锈钢板卧罐位置的电焊焊接，不用再考試。

　　3，焊接前提前准备

　　为了更好地确保电焊焊接品质，自动焊接设备应达到大中型不锈钢板卧罐电焊焊接工程施工的规定，针对抗压强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐内焊缝应使用低氢型焊丝焊接。焊接材料焊接前应按产品手册或 图1 的要求开展烘干处理和应用，烘干处理后的低氢型焊丝应储存在100℃～150℃的隔热保温筒内，随时使用随取。值得一提的是密封性的药芯焊丝和密封性罐装的药芯焊丝正常情况下不会再烘干处理，药芯焊丝烘干处理后应降温至室内温度才可以应用。

　　4，电焊焊接工程施工

　　将达标的厚钢板清除整洁，按图规定制造好焊缝，开展精准定位电焊焊接需工装夹具的一定要固定不动牢固。每段精准定位焊接的长短，碳素结构钢和高合金钢不适合低于50mm;屈服强度超过390MPa的高合金钢不适合低于80mm。在电焊焊接前要查验安装品质，消除焊缝面及焊缝两边20mm范畴内的细沙、生锈、水分、和油渍、垢等，并需从分干躁。

　　电焊焊接因其确保焊缝首端和用户的品质，首端应在焊缝内选用倒退起弧法，必需时可采取引挡雨板；终端设备熄弧时要将弧坑铺满；双层焊的层间接性头应分开。留意：引弧与熄弧都应在焊缝内或焊缝上。双面焊的对接焊缝在反面在电焊前应清根，当选用碳弧气刨时，清根后运用沙轮片刃磨；当σs≥390MPa时，清根后应开展渗入探伤检测。板厚超过6mm的钢筋搭接角焊缝最少焊二遍。

　　独特气温不能开展电焊焊接，如：下雨天、下雪天；手工制作焊时风力≥8m/s；气电仰焊或气体保护焊时风力≥2m/s；碳素结构钢＜-20℃；高合金钢＜-10℃；σs≥390MPa的高合金钢＜0℃；空气空气湿度≥90%。加热溫度应依据厚钢板的材料、薄厚、连接头束缚度、焊材及气候条件等要素，经电焊焊接性实验及焊接方法鉴定明确，加热时要匀称加温，加热的标准不可低于焊接轴线两边各3倍板厚，且不小于100mm。加热溫度运用温度测量笔、表层温度表、红外线测温仪等精确测量。针对焊接前加热的焊接，电焊焊接固层溫度不可小于加热溫度。普遍不锈钢板材加热溫度见 图2 。

　　必须后热开展消氢解决的焊接，应在电焊焊接结束马上开展销氢解决，加温溫度一般为200～350℃，隔热保温時间不少于0.5h（参照规范：JB/T4709-2000）。针对电焊焊接抗压强度差异的不锈钢板材时，宜采用与抗压强度较低的不锈钢板材相符合的焊材，采用与抗压强度较高的不锈钢板材相对应的焊接方法。

　　电焊焊接不锈钢板大中型不锈钢板卧罐时，焊接前应将焊缝两边20mm范畴内的水、油、污渍清理整洁，在100mm范畴面涂灰岩粉或防溅出建筑涂料；马氏体不锈钢板在确保熔透及焊接优良的标准下，应取用小线动能、短电孤和双层多道焊加工工艺，固层溫度不适合高；耐腐蚀性规定高的双面焊缝或表层与物质触碰焊接应最终焊接；不锈钢板大中型不锈钢板卧罐在开展酸洗钝化、不锈钢钝化时，要留意保护生态环境。

　　电焊焊接不锈钢复合钢板大中型不锈钢板卧罐时，应坚决杜绝底层和衔接层焊丝熔敷在覆层上；电焊焊接衔接层时为降低铝合金因素的稀释液，宜采用小电流量、窄焊缝、短电弧激光焊接；电焊焊接覆层时要将落在覆层焊缝表层的溅出细心清洗整洁，最终覆层焊接。

　　5，大中型不锈钢板卧罐的电焊焊接次序

　　在大中型不锈钢板卧罐生产制造流程中，为了更好地降低电焊焊接形变，确保大中型不锈钢板卧罐规格及其降低电焊焊接地应力，除开需要的工装夹具，电焊焊接次序十分关键。

　　中幅板，电焊焊接时要先焊短焊接后焊长焊接；焊长焊接时，电焊工应匀称对称性布局，由核心向外施焊，第一层焊接选用按段退焊或跳焊。

　　边沿板，最先电焊焊接边沿板两侧坐落于罐内下边的300mm焊缝；随后电焊焊接罐内与罐底联接的角焊缝，角焊缝焊过后，电焊焊接边沿板剩下的焊缝，电焊工应呈对称布局，由性格外向里施焊；后电焊焊接底版、边沿板与中幅板中间的钢筋搭接焊接，这一条环焊接有较多的联结量以赔偿收拢形变，常称之为收拢缝。电焊焊接收拢缝时，电焊工应呈对称布局，沿同向焊接，首层用按段退焊或跳焊。

　　罐底与罐内环状角焊缝时要由数对电焊工各自对称性摆放在罐里和罐外，罐里电焊工约在罐外电焊工正前方500mm处，随后沿同一方向按段焊接，首层焊缝选用按段退焊或跳焊。

　　罐内，先要焊竖向焊接，再焊环向焊接底圈竖向焊接焊过后再焊底圈罐内与罐底的角焊缝；其他邻近几圈墙板的纵缝焊过后，再焊期间的环向焊接，电焊焊接时电焊工对称性布局，沿同一方向焊接；固定不动顶现浇板，先焊现浇板里侧的时断时续焊接，再焊两侧长焊接，持续焊接先要焊环向短焊接，再焊轴向长焊接，由核心向外按段退焊。

　　包边条角铁，它与墙板连接时要先焊角铁联接的焊缝后焊角铁与罐内的焊缝；包边条角铁与墙板钢筋搭接时，在焊过角铁的焊缝后，再焊角铁与墙板的钢筋搭接焊接。

　　浮顶，针对船仓内、两侧边沿板，先要焊纵焊接，后焊角焊缝；单盘板、船仓底版、船仓现浇板的电焊焊接次序与中幅板的电焊焊接次序同样；针对船仓与单盘板的联接应待船仓和单盘板所有 焊接焊过后再开展电焊焊接，电焊焊接时电焊工匀称对称性遍布，按段退焊；浮顶如立即在罐底铺装拼装时，其下表层全部焊接应待浮顶冉冉升起并落入支撑之后再开展电焊焊接。

　　针对不锈钢板大中型不锈钢板卧罐的罐底与罐内联接的角焊缝，为了更好地预防超温，不可罐里、罐外与此同时焊接，先要焊罐里侧角焊缝，再焊罐两侧角焊缝。

　　6，大中型不锈钢板卧罐的维修

　　在生产制造、运送和作业流程中在所难免造成各种各样表层缺点（如刮伤、电孤擦破、焊渣等），只需要打磨抛光整修就可以，但整修后的厚度应大于或等于厚钢板公称压力薄厚减掉容许负误差值。当打磨抛光深层超出1mm时，应开展补焊。

　　焊接內部超标准缺点维修前，应检测缺点的部位及深层，明确确陷的消除范畴，消除的高度不能超出板厚的2/3，超过板厚2/3的缺点需从双面消除。维修后的焊接应符合规定的办法开展探伤检测，并要做到及格规范。维修电焊焊接时焊缝长短不宜低于50mm。同一位置的维修频次不能超出2次，不然须施工企业技术性负责人允许。

　　针对σs≥390MPa的高合金钢，缺点消除后应开展渗入探伤检测确定缺点消除后才可维修电焊焊接，电焊焊接时须选用回火焊道，焊后应打磨抛光及刃磨，使其表层光滑并开展渗入探伤检测或磁粉探伤；当铸造缺陷深层超出3mm时，解决维修位置开展无损探伤。