通化市悠素金属制品有限公司

　　为摆脱金相组织不锈钢焊接管在电焊操作过程中产生的应力腐蚀和对接焊缝的老化而导致的裂痕选用下列加工工艺对策：

　　不锈钢焊接管电焊焊接

　　1.挑选适宜的焊材

　　不锈钢焊接管焊接的塑性变形低、延展性差。为了更好地改进焊接的特性，可向焊接中添加少许的霉变剂Ti、Nb等原素，优化焊接机构，采用马氏体不锈钢的焊接原材料时，因为焊接塑性变形好，改进了接口的特性，但在一些浸蚀媒质中，耐腐蚀性很有可能低子同质性连接头。用以高溫情况下的金相组织不锈钢板，务必选用成份基本上与原材质配对的补充原材料。

　　2.加热溫度为100°200Y上下，目地就在于使被焊不锈钢原材料处在不错的延展性情况和减少对接焊缝的地应力。伴随着钢中格成分的提升。加热溫度也相对提升。

　　3.焊后热处理不锈钢板焊后对连接头地区开展750.冲到贫铬区，以修复其耐腐蚀性制冷，以预防造成475Y延性。退火处理，使饱合的碳、氮彻底进行析出，铬都还没补与此同时也可改进对接焊缝的组性。必须特别注意的是淬火后应迅速制冷，以预防造成475Y延性。

　　4.挑选适宜的办法选用小热趴的焊接工艺，如电弧焊接、氩弧焊机等，由于金相组织不锈钢板对超温敏感度大，电焊焊接时要尽量地降低连接头在高溫停留的时间，以降低晶粳成长和475Y的詹响。

　　入选用的焊材与不锈钢焊接管的成分非常时，务必按以上加工工艺对策开展。如采用马氏体不锈钢板的焊材时，则能够 免去焊接前加热和后热处理工艺，但针对不符合平稳化元素的金相组织型不锈钢板的对接焊缝而言，热危害区的粗晶老化和应力腐蚀难题不容易因补充原材料更改而转变。马氏体或马氏体—铁苏体焊接金属材料大部分与金相组织不锈钢板原材质等抗压强度;但在一些浸蚀媒质中，这类异质性对接焊缝的耐腐蚀性很有可能小于同质性的对接焊缝。

　　不锈钢焊接管

　　超纯高铬金相组织不锈钢焊接管板薄厚低于5mm时，焊接前并不加热，焊后无须开展热处理工艺，对接焊缝仍可保持良好的延展性，耐蚀性也罢。焊接方法关键点是焊接金属材料中的M(c?N)量不裔字母材金属材料的成分，这也是焊材最先需要达到的规定。焊接工艺应挑选高效率能量相对密度的低温等离子氩弧焊或真空泵电子束焊机。规定焊材不可环境污染；电焊焊接溶池、焊接反面都需要合理地维护，以预防气体的入侵。除选用小的热键入开展电焊焊接外，焊接反面可以用稀有气体维护，并尽量选用退氖气、垫铜钱等对策，以降低超温，提升制冷速率。双层焊时，层础度要操纵在100霓上下。

　　山东省盛通不锈钢制品有限责任公司长期生产制造不锈钢焊接管，可生产制造马氏体、金相组织不锈钢焊接管，所有 采用大型厂原料，确保产品品质。