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　　不锈钢焊接管的电焊焊接立即危害着不锈钢焊接管的品质，恰当的焊接方式能够 合理的提升不锈钢焊接管的达标率，因此 在电焊焊接不锈钢焊接管时一定要留意下列事宜。

　　1.选用竖直外特点的开关电源，直流电时采取正旋光性（焊条接负级）。

　　2.一般适用于6mm下列薄钢板的电焊焊接，具备焊接成形美观大方，电焊焊接变型量小的特性。

　　3.维护汽体为氩气，纯净度为99.99%。当电焊焊接电流量为50~50A时，氩气总流量为8~0L/min，当工作电流为50~250A时，氩气总流量为2~5L/min。

　　4.钨极从空气喷头明显的长短，以4~5mm为宜，在角焊等遮盖能力差的地点是2~3mm，在挖槽深的地点是5~6mm，喷头至工作中的间距一般不超过5mm。

　　5.为预防电焊焊接出气孔之发生，电焊焊接位置如果有锈迹、油渍等必须清除整洁。

　　6.电焊焊接电孤长短，电焊焊接一般钢时，以2~4mm为宜，而电焊焊接不锈钢板时，以~3mm为宜，太长则维护作用不太好。

　　7.连接内搭时，为避免最底层焊缝的反面被氧化，反面也必须执行汽体维护。

　　8.为使氩气非常好地维护电焊焊接溶池，和有利于焊接实际操作，钨极线与电焊焊接处产品工件一般应维持80~85°角，添充焊条与产品表层交角应尽量地小，一般为0°上下。

　　9.抗风与通气。凉风的地区，务请采用挡网的对策，而在屋内则应采用合理的通气对策。

　　（1）要操纵不锈钢管材连接头焊缝规格，完全清除焊根，挑选合理的电焊焊接电流量和电焊焊接速率。比如单层焊两面成型的对接焊缝，其组对空隙一般应与焊丝直徑相同，钝边高宽比约为焊丝直徑的1／2。

　　（2）在不锈钢管材电焊焊接产品质量标准中，双面焊或加垫块的单双面焊中是不允许末熔透缺点出现的。针对不用垫片的单双面焊，容许的未熔透缺点与焊接的关键水平相关。 关键焊接不允许单层未熔透；较关键的焊接容许出现的末焊透深层不能超出原材质薄厚的10％一15％（依焊接等级而定），且不能高于2M，未熔透长短不超过同 级焊接所容许的焊瘤全长；一般焊接末熔透深层应低于原材质薄厚的20％，且不超过3mm，长短也应低于容许的夹边全长。

　　（3）为避免别的焊瘤渗入，应严苛清除不锈钢管材原材质焊缝以及周围表层的脏污、空气氧化渣，完全清除前一焊缝的炉渣。

　　（4）为使不锈钢管材炉渣充足浮起，要挑选中等水平的电焊焊接电流量，使溶池做到一定溫度，避免焊接金属材料制冷过快。

　　（5）灵活运用实际操作技术性，持续保持熔他清楚可见，推动炉渣与钢水有优良分离出来。

　　（6）气割时选用中性化焰，实际操作中运用焊条将炉渣拨出去溶池。