张家口昌燎金属制品有限公司

　　现在有许多顾客需要对304不锈钢工程管开展制作加工解决，进而实现自已愿意的实际效果。可在生产时，也会产生一些难题，该怎么解决呢？我简易地说一说：

　　1.造成腐蚀和设备损害

　　304不锈钢工程管在低溫和高溫深度加工后，焊合的不锈钢钢管有可能存有铸造缺陷和设备损害。这时应依据详细情况，必需时必须对设备做好检修，并按照其所产生的生锈或色斑开展一定的酸处理和钝化处理。但要是仅仅对焊接开展磷化处理，也会产生外表不整平，危害其艺术美。

　　2.表层处理不匀称

　　手工制作抛光处理后再开展磷化处理，针对总面积相应比较大的不锈钢制品管，难以到达匀称解决的实际效果，没法获得理想中的匀称表层。并且施工时间和辅材的费用也非常高。因而，在进行这种金属表面处理后，为了更好地使不锈钢钢管的总体色度调亮，使其达到常规应用和装修必须，能够合理地挑选打磨抛光技术性。

　　3.发生锈蚀状况

　　次之，清除不锈钢工程管外表的铁锈，和一些有可能会发生生锈的安全隐患。热冷生产加工能够增强不锈钢板材的硬度和耐蚀性。但这种生产加工过的不锈钢管件在电焊时很容易产生出气孔、裂痕、焊瘤等情况发生。一些浸蚀极强的条件非常容易造成不锈钢钢管发生锈蚀的状况。在这样的情形下，必须采取有效的机械设备解决和化学效用来提升不锈钢钢管的耐蚀性，进而增加其使用期限。

　　4.数控刀片损坏，铣面艰难

　　在304不锈钢工程管生产加工的情况下，因为其特有的强度，因此促使数控刀片破损水平快，铣面艰难。因而在生产时，应当应用传热性高的专用工具，并且数控刀片要配置较好的延展性、较高的切屑刃抗压强度、极强的镀层膜粘合力。

　　并且不锈钢钢管在生产过程中形成的低烧传导性耳聋，非常容易导致刀口塑性形变，加快数控刀片破损水平。须要挑选适宜的生产标准，才能够 维持数控刀片的使用期限。选用锐利的切屑刃边框线和宽的断削槽刃带，既能减少钻削工作压力，又能调节生产加工时的铣面。