益阳市昌茂金属制品有限公司

　　1 前言

　　石油化工设备施工过程中的不锈钢钢管在电焊时，焊缝表层和热危害区非常容易被氧化掉色，为确保不锈钢板的耐蚀性，在焊后对焊接开展酸洗解决，使其表层生成一层紧密的空气氧化膜。

　　但不锈钢钢管的内腔又常常没法磷化处理，比较严重减少了不锈钢钢管内腔耐蚀性能。

　　而一般焊接方法和工程施工对策难以确保反面焊缝和热危害区的点焊品质（见图1、图2），因此 务必改善焊接方法，并采取有效措施来避免反面空气氧化掉色。

　　图1 反面焊缝热危害区比较严重空气氧化

　　图2 反面焊缝连接头部分空气氧化

　　2 不锈钢钢管电焊焊接反面、表层易于空气氧化根本原因

　　1）反面充氩气维护时，气体在管中一直呈涡旋状健身运动难以完全排清，就算是增加换置時间，里口密封式情况时氧含量能够做到＜0.01%（摩尔分数），可是开启焊缝逐渐电焊焊接后，氧气含量便会升高到0.05%（摩尔分数），乃至高些。较高的氧含量从而造成 焊缝背表层被氧化而变为深蓝色或是蓝紫色。

　　2）在现场施工过程中，电焊工一般选用划擦引弧的简单氩弧焊机焊机，这类焊机在电焊焊接断弧后使高溫的焊缝瞬间丧失氩气的维护，造成 每一次收弧的连接头易于被氧化掉色。

　　3）每一次起弧连接头时，因为气体根据开启的电焊焊接焊缝处进到里口，这时恰好里口氧含量较高，高溫的焊缝非常容易部分空气氧化。

　　4）在添充和盖整体面层电焊焊接时，电焊焊接电流量很大、电焊焊接热键入大，或是固层溫度高，焊缝反面一样会被氧化掉色。

　　5）氩气纯净度低，氧气含量高对焊接的防护作用下降。

　　6）不锈钢板传热性差，为钢的1/3，在电焊时发热量释放不出去，造成 焊缝和热危害区溫度较高，进而更非常容易被氧化。

　　3 焊接方法改善

　　1）里口保护气中的O2是导致焊缝和热危害区空气氧化掉色的首要缘故，因此清除维护汽体中的O2就能处理空气氧化难题。

　　改善加工工艺后选用纯净度为99.999%高纯氩气做为电焊焊接汽体，用混合气体（5%H2 95%Ar）做为反面保护气，运用氡气和O2在持续高温下的化学变化来减少管中的含氧量。

　　2）氩气相对密度比气体大，换置管中气体时，采用低充高排的标准，与此同时适度增加打气换置時间。

　　3）应用有电流量缓升、电流量衰减系数、提早供气、落后停气作用的悍机和高频率引氩弧焊枪。

　　在刚引弧时运用点燃的电孤先烧蚀保护气中的O2，防止了焊缝起弧连接头时被氧化，在断弧后高溫的焊缝仍处在氩气的合理维护下，避免 了接口的部分空气氧化掉色。

　　4）扩大喷头直徑，选用φ10～φ12mm的喷头，提升维护范畴。

　　5）封焊缝选用密闭功能好的锡纸胶布，不能用和纸胶带。

　　6）最终的连接头收边时减少充氩气总流量，最好是选用充氩气总流量不会改变，一侧开启排气管的办法电焊焊接实际效果最好是。

　　7）道间和固层温控不超过60℃，电焊焊接中也能够 采用在焊接两边盘绕有冷却循环水的制冷空调铜管或用棉湿抹布缠在焊缝两边开展减温，降低焊缝的高溫停留的时间。

　　8）前三层选用热键入小的氩弧焊机开展电焊焊接，与此同时再次对里口充氩气维护，做到一定薄厚后再选用焊丝开展电焊焊接。

　　不论是氩弧焊机或是电弧焊接电焊焊接，电流量尽量小些，选用平行线走动或是微晃动的运弧方式 ，在确保电焊焊接品质的条件下电焊焊接速率越是快就越好，进而减少电焊焊接热键入，防止焊缝溫度过高而空气氧化。

　　4 结语

　　在一化工厂设备施工过程中，不锈钢钢管在电焊后没法对管中开展酸洗解决，电焊焊接时又不允许焊缝内表层空气氧化，规定焊缝和热危害区表层色调一定是银色。

　　在施工过程中选用以上所述加工工艺对策电焊焊接后，做到了设计方案和客户的规定，确保了不锈钢钢管的抗腐蚀性能。