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　　(1)对接焊缝的抗腐蚀

　　1）总体浸蚀一切不锈钢板在腐蚀物质的作用下，其工作中表层总是会有浸蚀状况造成，这类浸蚀叫总体浸蚀。不锈钢板焊接件总体浸蚀的量并不大，而且和电焊焊接也不相干。

　　2)应力腐蚀易出现在马氏体不锈钢板中，详细马氏体不锈钢的焊接性一部分。

　　3）晶间腐蚀不锈钢板在静地应力(热应力或外地应力）功效下到腐蚀物质中产生的毁坏。

　　(2）热裂痕是不锈钢的焊接时非常易于发生的一种缺点，包含焊接的横向和横着裂痕、弧坑裂痕、内搭焊的焊根裂痕和双层焊的固层裂痕等，尤其是含镍量较高的马氏体不锈钢的焊接时更加容易造成。

　　（3）对接焊缝的老化

　　1)475℃延性电焊焊接操作过程中难以避免地要历经这一溫度。已造成475℃老化的焊接，可经900℃热处理清除。

　　2）o相脆化作了清除早已形成的o相，修复对接焊缝的延展性，能够把对接焊缝加温到1000~1050℃，随后迅速制冷。o相在1Cr18Ni9Ti钢的焊接中一般不造成。

　　3)焊接线脆性断裂马氏体不锈钢板在持续高温下长时间应用，在沿焊接焊接线外好多个晶体的地区会产生脆性断裂状况，此类情况称之为焊接线脆性断裂。

　　(4)马氏体不锈钢板马氏体不锈钢板有着优良的电焊焊接性，如焊材或焊接方法有误时，会发生应力腐蚀或热裂痕等缺点。

　　1）应力腐蚀应力腐蚀产生于晶体界限，因此 叫应力腐蚀。它是马氏体金属材料最风险的损坏方式之一。不锈钢板具备耐腐蚀功能的先决条件是含镁量超过12%。当含镁量低于12%时，便会丧失耐腐蚀的工作能力。马氏体不锈钢板便是因为位错处产生贫铬区(含镁量低于12%）而导致的。其根本原因是当马氏体不锈钢板处于450~850℃气温下，碳在马氏体中的传播速率超过铬在马氏体中的传播速率。室内温度下碳在马氏体中的融解度不大，约为0.02%~0.03%，当马氏体钢中的碳含量超出0.02%~0.03%时，碳就但因为铬比氧原子半经大，蔓延速率小，赶不及向位错蔓延，晶不断向马氏体位错蔓延，并和铬结合产生铬化物(Cr23C)。界周边很多的铬和炭化生成炭化铬，导致马氏体界限的贫铬区，当其含镁低于12%时，便丧失耐腐蚀的工作能力，在浸蚀媒质中应用，即会造成应力腐蚀。这类浸蚀能够 产生在热危害区、焊接或焊接网上。在焊接线发牛的浸蚀又被称为刀状浸蚀。电焊焊接时使用下列对策，能够 减少和避免应力腐蚀的造成：

　　（A)采用极低碳（C成分≤0.03%）或加上钛或铌等平稳原素的不锈钢焊丝。

　　(B)选用小标准，目地是降低风险溫度停留的时间。选用小电迅速焊、短氩弧焊及未作横着晃动。焊接可强制性制冷以加速散热速率，降低热危害区。双层焊时要操纵固层溫度，要前一道焊接制冷到60℃下列再焊。

　　(C）触碰媒介的焊接最终焊接。

　　（D）焊后时效处理是将产品工件加温至1050~1100℃，使碳快速熔入马氏体中，随后快速制冷，产生比较稳定的马氏体机构。

　　(E）选用两相机构是使连接头中产生马氏体加金相组织的两相机构，降低和装修隔断马氏体晶粒大小的持续位错。

　　2）热裂痕由于马氏体不锈钢板高效液相线和固火线零线间距大，使低溶点残渣缩松比较严重，并且集中化在位错处，加上热膨胀系数大，制冷时收拢地应力大，因此易造成热裂痕。